2008-2013年，中冶京誠(chéng)研究重點(diǎn)在如何降低煉鐵過程中消耗的碳，先后完成了非高爐煉鐵、超高富氧制氣爐的試驗(yàn)及新型煤制氣工藝技術(shù)的研究。

2014-2018年，中冶京誠(chéng)在重新認(rèn)識(shí)富氫氣體和直接還原工藝后，調(diào)整了研究方向，對(duì)新型還原爐冶煉系統(tǒng)及裝備進(jìn)行了研究，對(duì)基于DRI的電爐工藝及裝備進(jìn)行了技術(shù)研發(fā)，并在海外總包建成了基于全DRI冶煉的電爐煉鋼工程。

2019-2020年，中冶京誠(chéng)完成了基于干法的煤氣精制技術(shù)研究，并成功的實(shí)現(xiàn)了世界首套裝置，同時(shí)掌握了吸收CO2的工藝技術(shù)，同期聯(lián)手河鋼集團(tuán)、tenova公司、唐鋼國(guó)際一起完成了基于富氫氣體的直接還原鐵工藝技術(shù)的開發(fā)。

至此，中冶京誠(chéng)已貫通了氫冶金的關(guān)鍵工序。氫能直接還原是中冶京誠(chéng)技術(shù)戰(zhàn)略布局的一個(gè)環(huán)節(jié)，基于氫冶金的鋼鐵制造短流程研究是這一戰(zhàn)略部局的系統(tǒng)工程。用綠色化短流程替代傳統(tǒng)長(zhǎng)流程，是符合我國(guó)現(xiàn)階段和中長(zhǎng)期社會(huì)體制改革和經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)律的內(nèi)在要求。

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河鋼氫能源開發(fā)和利用工程示范項(xiàng)目是河鋼集團(tuán)為打造“未來工廠”，踐行高質(zhì)量發(fā)展的示范工程。近年來，河鋼集團(tuán)不斷布局低碳冶金革命的示范工程，率先開啟了富氫氣體直接還原模式。

今年11月23日，河鋼集團(tuán)與全球著名礦業(yè)冶金領(lǐng)域巨頭意大利特諾恩集團(tuán)(tenova)正式簽署協(xié)議。雙方就氫能源開發(fā)和利用達(dá)成合作，并建設(shè)一座年產(chǎn)60萬噸的直接還原廠，并計(jì)劃于2021年底投產(chǎn)。

這座使用富氫氣體直接還原鐵的工廠，應(yīng)用了特諾恩最先進(jìn)和最環(huán)保的ENERGIRON技術(shù)，搭配了設(shè)備和冶金行為預(yù)測(cè)的數(shù)字化模型。ENERGIRON技術(shù)由特諾恩和達(dá)涅利共同開發(fā)，實(shí)現(xiàn)了極低的二氧化碳排放為目標(biāo)，是目前最可行的高濃度氫基直接還原系統(tǒng)。

特諾恩是世界知名的工業(yè)爐品牌，擁有近百年的歷史，是世界最大的工業(yè)爐制造商之一。特諾恩的工業(yè)爐產(chǎn)品在鋼鐵、有色金屬、機(jī)械、汽車、輕工等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。早在上世紀(jì)六十年代，特諾恩的工業(yè)爐設(shè)備就已進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)。

當(dāng)直接還原廠建成后，河鋼集團(tuán)的將使用含氫量為70%的補(bǔ)充氣源，使每噸直接還原鐵僅產(chǎn)生250kg的二氧化碳，同時(shí)搭載二氧化碳選擇性回收技術(shù)，每噸鋼鐵產(chǎn)品產(chǎn)生的凈排放僅約為125kg二氧化碳，成為全球最綠色的直接還原廠。

當(dāng)前，在氣候問題和減排壓力下，全球鋼鐵行業(yè)正在尋找新技術(shù)來減少其碳排放。在煉鋼全流程工藝中，氫正被用作煤和焦炭的替代品，作為鐵礦石的還原劑。而氫還原煉鐵在鋼業(yè)工業(yè)減碳技術(shù)中，屬于絕對(duì)前沿的領(lǐng)域。